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CTV3量産化による、5S活動指導と成果
■経緯■

2002年6月に当社初の量産加工に参加させて頂きましたが、何分今まで試作一辺倒の体質でしたので量産加工の仕事を頂くにあたり、 社内の体質を見直し会長の目指す「作業現場は手術室」を実現しようと、上田主席様の御指導を頂き改善・改革に乗り出しました。

2001年5月に旧工場より現在の伊川谷の工場への移転が有り、移転当初から整理・整頓には以前より整理・整頓に注意しようと従業員の意識は高いと感じていましたが、時間の経過と共に意識が薄れて徐々に作業現場も汚れが出てきている様な状態で今回の御指導を頂いたのは後になって考えると良かったと思えます。
その為に、整理・整頓だけではなく維持管理の為の躾・清掃、安全管理の為の清掃の本来の5S活動の骨組みが従業員にスムーズに指導・教育できたと思います。


旧鷹取工場時代の作業環境
◆内容◆
温度管理:クーラーのみ
湿度管理:無し
気圧管理:無し
整理:下手、苦手意識
清潔:NG
清掃:NG
躾:NG

環境のハード面もないが、意識も無く改善は困難な状況



改善前の伊川谷工場の作業環境
◆内容◆
温度管理:変化量2度/DAY
湿度管理:実施
気圧管理:実施
整理:意識あり
清潔:NG
清掃:NG
躾:NG

環境のハードは揃ったが、管理・維持能力が無く、工夫もみれない
意識が薄れて次第に陳腐化してきはじめたところであった。

 

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