伊福精密では3D金属プリンターまたは樹脂３Dプリンターを用いた３D金属造形サービスを提供しております。 お客様から図面（３Dモデル）を送っていただき、その3Dデータから金属材料、もしくは樹脂材料にて３D造形プリントするサービスです。

３D造形プリント後の造形物は、三次元測定器（非接触光学式3次元デジタイザ） Carl Zeiss CONTURA-HTGを用いて、スキャニングさせて頂き、精密な品質測定をさせていただきます。3D金属プリンターは製品開発にて、試作品を金型レスで最終製品を製造できる為、大幅なコスト削減、納期短縮につながります。
製品からのモデリング、リバースエンジニアリングサービスも実施しておりますので、伊福精密にお気軽にお問い合わせ下さい。

これまで、試作やモックアップへの活用が多かった3Dプリンター。しかし現在、デジタルデータから直接製品を生産する工法の導入が進み、3Dプリンターが活躍する領域は、ますます広がりを見せています。そのような中、特に注目を集めているのが、3Dプリンターにより金属部品を直接製造するDMP（ダイレクト・メタル・プリンティング）。高性能かつ現場でのオペレーションもスムーズな「金属粉末焼結3Dプリンター」が登場したことにより、従来の切削や成形ではできなかった構造を作れる新しい製造プロセスが普及し始めています。

しかも、航空宇宙産業や自動車産業、医療といった高いレベルの品質が求められる分野で、一早く3D金属プリンターの導入が進んでいます。

3D金属プリンター（AM：Material Addictive Manufacturing）を使用して金属部品を製造する方法は様々ですが、代表的な方法として粉末積層造形方式（パウダーベット方式）と指向性エネルギー堆積（メタルデポジション方式）があります。

パウダーベッド方式では、マルエージング鋼、ステンレス、インコネル、チタン、アルミニウム、コバルトクロムモリブデンなどの材質が使用可能で、メタルデポジション方式では工具鋼や銅なども出来ると言われています。一般的に細かな再現性を求めるならパウダーベッド方式。早さと大きさを求めるならばメタルデポジション方式を採用します。

3D金属プリンターがあれば誰でも簡単に何でも作れると思われがちですが、その範囲は狭く、造形ルールに当てはまらなければ造形不可となる場合があります。また、3D金属プリンターでの量産は不可能なため、少量多品種、または一品一様生産に用いられ、その多くは試作開発品が占めます。現在、３次元水管を配置した金型への応用などにも用いられ、成形サイクルタイムの向上や品質向上の為の新たな工法としても注目を集めています。

パウダーベッド方式による加工

パウダーベッド造形技術は造形を行う為にパーツをスライスデーターを元に各スライス層に大きな熱源でエネルギーを使用して金属化させ積み上げていく事でパーツを製作する技術です。

従来の切削加工の様に粉末ベッド方式の3D金属プリンターでは金型は使用しないため、部品単位に関する初期費用の低減が可能です。
従来の切削加工とは異なり部品をスライスしたデーターにより各スライス層を積み上げて行う加工方式ですので素材（ブランクの意味）は金属粉末の準備のみです。これが積み上げ（添加型）生産方式：アディティブマニュファクチャー（AM）と言われる所以です。この方式では切削加工では不可能な形状や構造を持つ部品の製造が可能です。

トポロジー設計（最適重量・最適構造設計）が可能となり航空機産業や宇宙開発産業に向けて大きなアドバンテージがあります。また各個人向けの量部品（個別設計部品・機材）にて医療分野にも利点は多いです。使用する熱源により4つのタイプに分類されます。