切削加工と3D金属プリンターの使い分け

一般的に現状で大きな課題や問題が無い製品については、切削工作機械（マシニングセンター、NC旋盤、５軸加工機等）にて金属切削する方が良いです。５軸のマシニングセンターや複数の押さえ金具等で多くの手順を必要とする製品や従来の切削技術にて生産出来ない製品を3D金属プリンターで取組む必要があります。
切削技術によるCNC工作機械を使用して部品や製品を製作するメリットは加工精度（高精度公差）や仕上げの種類の多さ、また現在は高速切削理論に基く高速回転型の工作機械により加工速度も格段に向上しています。
しかし、複雑な形状やアンダーカット構造のあるデザインや切削工具が進入できない構造の部品は加工する事が出来ません。このような場合は3D金属プリンター技術を活用するベストな条件となります。
より多くの生産物が必要な時は更に代わりの生産方法として、3D金属プリンターにて簡易金型を作成してプレス工法や射出成形工法にて生産する方法があります。生産量が多い場合は簡易型（仮型）を使用することにより競争力のある価格と品質で製造することが可能です。

製作数量と形状の複雑さに対する各製造方法の位置を表すグラフです。
＄記号は１部品あたりのコストの相対的指標を表しています。

切削加工と3D金属プリンターの選択方法

従来の切削加工（CNC加工）と3D金属プリンターを比較して金属部品の製造プロセスを選択する方法について説明します。
金属部品を製作するときに簡単に加工方法や製造方法を決定する方法がいくつかあります。
経験的に限られた工程で機械加工が可能な部品は一般的に切削加工が適しています。
従来の切削加工で製造する事が不可能な場合や高度に複雑な構造を持つ部品は3D金属プリンターを使用するほうが有効となります。
下記に示す図は簡単なフローチャートです。

製造装置と製造工程から選択する場合

切削加工と3D金属プリンターの能力比較

現状、大きな課題や問題が無い製品については、切削工作機械（マシニングセンター、NC旋盤、５軸加工機等）にて金属切削する方が良く、５軸のマシニングセンターや複数の押さえ金具等で多くの手順を必要とする製品や従来の切削技術にて生産出来ない加工が必要な場合は、3D金属プリンターで取組む必要があります。

切削技術によるCNC工作機械を使用して部品や製品を製作するメリットは、加工精度（高精度公差）や仕上げの種類の多さ、また現在は高速切削理論に基く 高速回転型の工作機械により加工速度も格段に向上しています。
しかし、複雑な形状やアンダーカット構造のあるデザインや切削工具が進入できない構造の部品は、加工する事が出来ません。このような場合は3D金属プリンター技術を活用することがベストな選択となります。

より多くの生産物が必要な時は、更に代替えの生産方法が有ります。3D金属プリンターにて簡易金型を作成してプレス工法や射出成形工法にて生産する方法が有ります。量が多い場合は簡易型（仮型）を使用することにより競争力のある価格と品質で製造することが可能となります。